潔凈車間的布局規劃通常遵循三個原則：工藝原則，經濟原則，安全和環境保護原則。基本要求是要有系統的觀點，要考慮到各個方面的要求，合理安排布局，注意整體效果。

規劃布局要遵循：（1）過程原則：車間的總體布局應滿足生產過程的要求，也就是說，整個車間過程的流程要順暢，從上層工序到下一個工序，運輸距離應短而筆直，盡量避免繞路和往返運輸。（2）經濟原則：在滿足技術要求的前提下，尋求**小運輸量的布局方案，充分利用土地面積。基本工作坊周圍應組織輔助工作坊和服務部門。

規劃和布置要遵循的安全**原則：車間的整體布置應有利于安全生產，應有足夠的消防設施，每個生產部門的布置應符合**要求；車間的布局不僅應促進生產環節之間的聯系，而且還應促進加工過程的健康控制，以防止生產過程中交叉污染的發生。

為了衡量潔凈車間是否達到標準，通常需要通過五個項目的測試，并且所有測試項目都達到標準，以表明潔凈車間已經達到標準。

室內氣流控制

清潔車間后，如果潔凈室中的氣流湍流，請確認潔凈室中沒有足夠的氣流區域。如果車間是單向流動的潔凈室，則應該核實整個房間的風速和風向是否符合設計要求。

壓差控制

為了避免交叉感染，應在潔凈車間中從高潔凈區到低潔凈區（感染病房，實驗室等除外）保持正壓。接受凈化工程時，應正確測試各部分的壓差，門口或墻壁，地板等地方的氣流應朝正確的方向移動，即從潔凈區流向清潔度差的區域。

供氣和排氣

潔凈車間可以看作是“呼吸”工程，“呼吸”清潔空氣，“呼吸”污染空氣，當空氣量達到一定程度時，就達到了相應的清潔標準。如果建筑物是湍流潔凈的車間，則應測量排氣量和供氣量；如果單向流清潔車間，則應測量風速。

過濾器泄漏檢測

這是潔凈車間驗收中**重要的測試項目。應檢查肝過濾器及其外部框架，以確保懸浮的污染物不會通過。許多潔凈室裝飾豪華，并使用*過濾器。但是，由于安裝不當，導致過濾器的安裝框架變形，密封性不嚴格。**后，應該更換新的過濾器。

隔離泄漏檢測

對于無塵室，密封度越高越好。該測試旨在證明懸浮污染物不會穿透建筑材料進入潔凈室。b